企业案例 / 智能体产业
哈尔滨电机厂有限责任公司：视觉识别与智能体辅助定子冲片生产
哈尔滨电机厂有限责任公司基于人工智能技术与数字孪生管理平台，集成制造执行系统(MES)、 高级计划排程系统(APS)、数据采集与分析平台(IOT)等生产管控系统，打造由定子冲片生产线、自动喷漆生产线2条自动化产线以及400T自动化改造单元、去毛刺自动化改造单元、自动磨抛单元等10个智能化生产单元组成的全新生产域。打造全方位智能仓储物流中心，实现“5G+智能仓储物流”应用，提高输送效率。
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# 智能制造
持续关注这一领域的实践与变化。
企业案例 / 企业 AI 转型
航卫通用电气医疗系统有限公司：AI质量预测与工艺参数优化
面对高端CT探测器供应链复杂、制造工艺难度高、产品多样化及市场需求激增等挑战，实施“数字赋能高端CT探测器智能柔性制造项目”。
企业案例 / 企业 AI 转型
山东岱银纺织集团股份有限公司：智能制造支撑西装个性化定制
基于岱银集团定制西装生产需求，通过建设纺织服装供应链云平台，将西装定制产品的设计研发、订单、原辅材料采购、生产制造、外协加工、仓储物流、终端门店等各个环节联通，将制造商、供应商、零售商、终端消费者联合成具有整体功能的网链结构，形成物流、信息流、商流、资金流合一的企业运营新模式。
企业案例 / 企业 AI 转型
潍柴动力股份有限公司：产业链数据平台协同高端动力系统
潍柴作为全球领先的动力系统制造商，实施高端动力系统全产业链数字化协同工程，通过构建一体化数据赋能平台，解决了研发数据孤岛、供应链响应滞后、生产管理粗放、服务生态割裂四大关键痛点， 实现了研产供销服全链条数字化贯通。该工程显著提升企业运营效能，带动产业链500余家上下游企业实现协同升级，推动高端装备制造业形成柔性生产、智慧服务、绿色低碳的生态级创新模式，为制造业数字化转型提供可复制的“链主引领”范式。
企业案例 / 企业 AI 转型
中信戴卡股份有限公司：制造大模型驱动工艺调优与质量控制
中信戴卡积极落实“人工智能+”行动，通过应用人工智能、大数据等先进技术，驱动“灯塔工厂”持续升级。基于公司多年的轻量化铝制汽车零部件工艺、制造知识积累，打造制造垂直大模型，结合大模型在知识推理、检索增强等方面能力，打造高效问答、文档翻译、智能问数等应用，实现对公司制造和经营管理业务的支持。
企业案例 / 企业 AI 转型
佛山市海天（高明）调味食品有限公司：AI工艺与电子鼻优化传统酿造
海天立足传统酿造行业，以数据驱动为核心，深度融合人工智能、物联网与工业互联网技术，覆盖调味品的制造过程，包括原材料筛选、酿造生产、到品质管控、能源管理等环节，重点打造AI工艺、AI质量、AI绿色供应链的全链路智能制造体系，成功构建调味品行业数字化转型创新范式，实现从传统酿造向智能制造的跨越式升级。
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赛力斯汽车有限公司：多模态深度学习实现汽车焊点在线全检
针对汽车车身海量焊点的质量管控痛点，赛力斯构建“数据采集—智能检测—异常反馈—管控执行”四位一体数字化管控体系：通过0.1ms级高频采样模块与2592×1944工业相机阵列，同步采集焊接工艺参量与外观图像，经物联网引擎实现毫秒级绑定；依托Kafka与TSN网络，保障数据传输时延不超过200ms，关键数据低于10ms，结构化存储焊接工艺参量、图像、维修记录等，建立“一车一档”全生命周期档案实现全流程追溯。
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昌河飞机工业（集团）有限责任公司：数字孪生支撑直升机机加关重件制造
昌飞公司按照机加产品分类分簇聚类方法，打造了标准工艺设计平台，建立了具有自主知识产权的柔性智能生产线，具备“状态感知、适时分析、自主决策、精准执行”特质的关重件数字化车间，一套基于信息化平台的现场工作站，实现了车间生产高效组织运行和资源优化利用，满足了车间精益和准时化生产要求。
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广域铭岛数字科技有限公司：AI与工业互联网优化电解铝能耗和设备运维
广域铭岛以自主研发的Geega OS工业操作系统为基座，融合AI、物联网及数据编织技术，打造电解铝行业智造节能一体化解决方案。该方案通过一体化数字基座打破数据孤岛，覆盖能源、设备、仓储、 安环等核心场景，实现电解铝全流程智能化管理，助力提升能源利用率、降低成本。标准化系统模块设计可快速复制至其他高耗能行业，为传统制造业绿色智能化转型提供标杆范式。
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中车南京浦镇车辆有限公司：深度学习辅助轨道车辆故障诊断
中车南京浦镇车辆有限公司开发的PHM轨道交通健康诊断与智能维护系统，以车辆全生命周期信息为核心基础（涵盖车辆静态信息和动态运行信息），依托平台8大模块搭建的闭环数据处理框架，构建了多维度数据采集体系。这些数据经平台实时监控、系统设置等模块预处理与标准化后，形成结构化数据库，为双中心资产管理系统提供实时、精准、全面的数据支撑，确保车辆状态诊断的准确性和维修管理的科学性。
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江阴兴澄特种钢铁有限公司：AI驱动特殊钢工艺协同与质量优化
兴澄特钢积极响应国家智能制造战略，加快智能化改造，积极构建数据驱动与AI赋能的高端特殊钢创新研发应用及生产制造体系，基于工业互联网平台，集成大数据、人工智能、数字孪生、IOT等先进技术，打造钢铁行业全流程智能化解决方案。推动汇集生产、研发、质量、设备、能源等关键业务数据，遵循 “数据全面、反馈及时、个性分析、管理闭环”的原则，深度融合数据要素，完善数据治理体系，精准分析生产管控需求，实现数据驱动的全链条智能管理。
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卡奥斯化智物联科技（青岛）有限公司：工业互联网平台贯通集团经营数据
基于卡奥斯工业互联网平台能力，为石油行业集团公司打造基于工业大模型的集团级工业互联网平台，建立统一平台安全防护体系，构建丰富应用生态。平台连接集团及下属企业各业务环节，打通数据流和信息流，实现能力开放共享，资源高效利用，并充分发挥数据要素价值，助力集团从靠经验决策向数据决策转变，为集团数字化战略落地和企业价值创新提供有力支撑。