广域铭岛数字科技有限公司：AI与工业互联网优化电解铝能耗和设备运维

报告案例整理：以下建设过程与数字来自中国信息通信研究院《2025年度制造业数字化转型典型案例集》，不是本站自行测量的数据。

来源：中国信息通信研究院《2025年度制造业数字化转型典型案例集》企业篇，PDF 第 149-151 页（书内页码 142-144）。

案例摘要

广域铭岛以自主研发的Geega OS工业操作系统为基座，融合AI、物联网及数据编织技术，打造电解铝行业智造节能一体化解决方案。该方案通过一体化数字基座打破数据孤岛，覆盖能源、设备、仓储、 安环等核心场景，实现电解铝全流程智能化管理，助力提升能源利用率、降低成本。标准化系统模块设计可快速复制至其他高耗能行业，为传统制造业绿色智能化转型提供标杆范式。

AI 应用提要

AI 相关度：AI核心案例

• 同时，融合工业大模型，助力现场高效问题解决与高效决策，实现制造企业内部业务精益及运营提升，最小化工厂熵值。

技术标签

大语言模型 · 数字孪生 · 工业互联网 · 物联网 · 大数据 · 机器人

原文整理

一、背景情况

目前，电解铝行业不少企业设备、仓储、生产、安全环保等方面的管理仍依赖传统线下模式，缺乏统一的业务管理平台和实时监控预警机制，存在管理分散、效率低、成本高等痛点，亟需推进数字化转型以提升竞争力。针对这类电解铝企业的痛点问题，广域铭岛推出“1+N”电解铝行业智造节能一体化解决方案，助力企业打破数据孤岛、优化资源配置，实现业务流程的自动化、可视化、可追溯和智能预测。

二、主要做法

（一）构筑一体化数据基座

以广域铭岛自主研发的Geega OS工业操作系统为基础，构筑一体化化数据基座，北向接应用，南接设备，泛在稳定连接各系统、设备及产线等生产资料，与国产化服务器以及工厂内外部软件融合，打破全流程数据孤岛；系统提供统一的交互桌面，整合各类生产要素，帮助企业实现高性能数据处理与资源管理能力；

同时，融合工业大模型，助力现场高效问题解决与高效决策，实现制造企业内部业务精益及运营提升，最小化工厂熵值。

（二）仓储业务全流程数字化规范管理

通过仓储管理系统，将所有车间仓库业务管理纳入统一业务平台，支撑采购申请、审批、验收、上架、领用、盘点等业务在线管理。系统能依据安全库存模型、全局库存、全局供应支持采购计划，优化备件采购。

规范业务流程，实现单据、流程、数据、职能线上一体化管理。

（三）设备智能管理与运维

通过设备管理系统，在移动端即实现设备点检、巡检、维修、作业票、问题管理无纸化以及指标实时化，设备参数自动上传、自动故障诊断、自动预警；同时，构建电解铝行业设备问题知识库，将设备知识归类、整理、应用；在设备数据应用方面，利用电解槽数据进行采集服务于工艺优化，并实现自动测温、安全预警，实现故障提前7-30天预警，设备维护方案匹配准确率超过90%。

（四）监控分析生产全流程用能数据

围绕现场表计流、用能单位管理流，实现能源从购入存储、加工转换、输送损失、终端使用的完整监控与分析。同时，结合能源指标、计划，实现科学的对标管理，暴露用能异常情况。并针对易出现浪费的用能场景，打通生产数据与能耗数据的壁垒，以生产拉动用能，实现能源计划-监控-预警-分析-控制-后评估的业务全流程闭环管理，降低能源损耗。

（五）应用机器人智能巡检

以轨道巡检机器人2套、轨道总成312m，集成软件平台与安装调试，实现广西来宾广投银海铝业220KV开关站巡检周期4h/次，巡检路线总长度约312m，记录点位50余处，实现无人化、自动化、高效化巡检，减少人工巡检工作，违规行为识别率由65%提升到92%以上。

（六）通过数字孪生与驾驶舱实时监控运营状态

一是建设电解工艺数据智能分析系统，实现电解工艺多维度数据聚合分析、多类型统计分析图表、数据分析结论性解析、相关性数据线性分析，整体提升工艺人员工艺分析效率。二是建设电解槽健康管理系统，将电解槽从“大修筑炉—通电焙烧—启动—后期管理—正常运行—异常管控—停槽”等各个时期的管理规范及过程数据采集，预测电解槽当前健康程度，进行针对性维护与管控。三是通过运营驾驶舱以及数字孪生搭建指标数据可视化系统，实时可视化掌控生产运营情况。

（七）基于AI视觉算法构建主动预警智能安防

对企业已有安防系统升级，标识安全行为，建立AI识别算法模型等，高效识别安全隐患或违规行为，自动形成安全异常告警，并及时推送至安全管理人员。同时支持语音喊话警示，能有效减少安全人员现场巡逻频次，异常情况实时预警并快速处理，有效避免事故的发生和扩大。通过摄像头升级改造+AI数字化应用，结合AI视觉分析，给旧监控系统赋予AI识别能力，实现违规、危险行为等实时报警。针对工厂特有场景，在现有AI算法无法满足情况下，通过监控素材自动训练算法，以满足安全管理要求。

三、成效与亮点

（一）核心生产效益提升

工艺大数据智能分析平台助力电解槽槽况分析效率提升75%，电流效率提升0.2%；电解槽生命周期管理系统使得槽寿命延长15%，减少大修次数8台/年；能源管理系统使得高能耗设备开关机符合性评价数据化，规避能耗损失。

（二）设备与运维效率提升

设备管理与预测性维护系统使得非计划停机减少75%，每年避免空压机、风机、循环水泵意外维修损失30万元-50万元；巡检效率提升40%，人力成本降低15%。降低设备故障率15%-20%，延长使用寿命20%以上；压缩空气能耗下降10%，年节电240万度。

（三）管理与运营效率提升

仓储优化系统使得备件库存周转率从3次提升至7次，减少资金占用；数字化大屏与运营驾驶舱有效提升生产决策时效90%，其中，指标上报从人工到实时取数，实现秒级上报，异常响应时间从4小时缩至24分钟；安环系统升级使得工厂安全隐患下降60%-70%，大幅减少停产损失和赔偿费用。

四、经验启示

广域铭岛基于Geega OS工业操作系统为电解铝行业打造了覆盖生产全流程的数字化解决方案，以国产化技术基座打破数据孤岛，实现跨系统协同，同时，深度融合AI与物联网技术，推动设备预测性维护、能源优化等场景智能化，通过标准化系统模块快速复制，实现降本增效，在能源利用率、故障预警准确率等指标上成效显著，在电解铝行业具备良好的普适性，同时可复制至其他高耗能行业。

来源页面截图

资料定位

中国信息通信研究院《2025年度制造业数字化转型典型案例集》，PDF 第 149—151 页。报告版本为2025年，整理日期为2026年10月20日。