惠州TCL移动通信有限公司:AI视觉与预测维护升级移动终端制造
惠州TCL移动通信有限公司构建移动智能终端全流程数字化智能工厂,以战略规划构建“统一信息化架构”,深度融合自动化与信息化技术,打造B2M高效生产与C2M个性定制模式,推进信息化、自动化及数字化整合,构建智能决策管理体系。本案例实现全流程高效协同与效益提升,设备自研率超72%,积极探索AI应用,提升决策精准度与响应速度。
深入真实业务场景,记录企业 AI 转型的方法、挑战与价值。
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惠州TCL移动通信有限公司构建移动智能终端全流程数字化智能工厂,以战略规划构建“统一信息化架构”,深度融合自动化与信息化技术,打造B2M高效生产与C2M个性定制模式,推进信息化、自动化及数字化整合,构建智能决策管理体系。本案例实现全流程高效协同与效益提升,设备自研率超72%,积极探索AI应用,提升决策精准度与响应速度。
中创智领(郑州)工业技术集团股份有限公司坚持以数字化智能化驱动转型,直面煤机行业 “100%定制化+交付周期缩短30%”难题,以工业4.0技术构建“设备—物流—信息”三维自动化基座,打造全球煤机行业灯塔工厂。通过“激光切割-AI焊接-零排放喷涂”全流程智能场景与数据决策体系,实现交付周期缩短66%、人均产出提升205%、不良率降低73%的突破。并成功研制10米液压支架,为重型装备制造业提供了“大规模定制+智造升级”的双重范式。
基于岱银集团定制西装生产需求,通过建设纺织服装供应链云平台,将西装定制产品的设计研发、订单、原辅材料采购、生产制造、外协加工、仓储物流、终端门店等各个环节联通,将制造商、供应商、零售商、终端消费者联合成具有整体功能的网链结构,形成物流、信息流、商流、资金流合一的企业运营新模式。
海天立足传统酿造行业,以数据驱动为核心,深度融合人工智能、物联网与工业互联网技术,覆盖调味品的制造过程,包括原材料筛选、酿造生产、到品质管控、能源管理等环节,重点打造AI工艺、AI质量、AI绿色供应链的全链路智能制造体系,成功构建调味品行业数字化转型创新范式,实现从传统酿造向智能制造的跨越式升级。
一家海外工业客户用同一套 ERP 管理从手套、螺丝钉到卡车、机械臂的库存和资产,15 个相关团队都受到物料难找和数据质量问题影响。项目先对“系统不好用”做根因分析,再从数据清洗、标准化和小规模实验切入,把 AI 价值落到减少重复采购和库存浪费。
一家省属国企一级子公司已有 OA、ERP 和数据中台,但业务增长后,法务、财务、内控等岗位难以继续依赖人工经验扩张。项目用两年时间共同梳理业务、数据、流程与组织,把 AI 从技术项目变成嵌入工作流的助手,并沉淀知识库、模型调度和多个 Agent。
TAP 团队同时管理大量达人、上万个商品和持续增加的履约任务,信息散落在平台、Excel、飞书和不同岗位手中。项目重新梳理达人建联、选品、履约和数据管理链路,让 AI 承担筛选、匹配、内容生成、提醒和数据整理,试运行后平均履约周期由约一个月缩短到约 18 天。
消费品企业的 SKU 增多后,产品开发中的经验损耗、信息分散和沟通摩擦会同时放大。项目把原本排队等待人工处理的包装审核前移,让 AI 先完成错别字、法规标准等确定性检查,把产品经理的时间留给产品表达与业务判断。
一家年销售额数亿元、团队仅十余人的外贸礼品公司,样图、美工图、参考图和客户资料散落在员工电脑与文件夹中。项目从老板愿意付费解决的小问题进入,先整理图片和文件,让 AI 能够理解、检索和调用,再逐步接入阿里国际站运营、网站更新与产品海报等日常流程。
工程租赁中小企业的获客、报价、调度和管理高度依赖老板,长尾订单又涉及车辆、操作员、油费、距离和作业类型等变量。项目重新串联获客、询价、报价、人工判断和调度,让系统为相对标准化的长尾需求计算报价区间,由 AI 沟通、老板处理高价值客户。
一家拥有七八十名员工的德国制造企业,关键生产知识大量沉淀在老师傅的长期经验中。项目从新人培训流程切入,把隐性经验和已有文档转化为可检索的企业知识,并接入培训、进度跟踪、课程问答和带教师傅验收。
跨境快消企业依赖当地经销商完成销售,总部却难以及时掌握终端动销,信息滞后、数据失真和人工审核成本长期存在。项目重新梳理总部、经销商和终端之间的数据链路,用 AI 完成数据抽取、清洗、校验和风险识别,形成机器辅助处理、业务人员最终决策的流程。