贵阳航发精密铸造有限公司：数字孪生贯通航空叶片铸造车间

报告案例整理：以下建设过程与数字来自中国信息通信研究院《2025年度制造业数字化转型典型案例集》，不是本站自行测量的数据。

来源：中国信息通信研究院《2025年度制造业数字化转型典型案例集》企业篇，PDF 第 154-156 页（书内页码 147-149）。

案例摘要

以“问题导向”“流程优化”“数据贯通”为设计思路，以物流、信息流为主线，以精益化布局、自动化执行、网络化集成、智能化管控为技术手段，建设具备动态感知、实时分析、自主决策与精准执行等特征的数智化车间，实现工艺管理、生产计划、生产保障、过程控制四个“最后一公里”，确保产品制造过程的柔性、 高效与稳定，打造面向高性能、高精度新一代航空产品生产的标杆型数字化车间，助力企业全面推进数字化转型。

AI 应用提要

AI 相关度：数字化案例

• 依据原文关键词，未发现明确的人工智能、大模型、机器学习或计算机视觉表述；本案例以数字化基础能力建设为主。

技术标签

数字孪生

原文整理

一、背景情况

航空发动机涡轮叶片生产制造技术门槛高、加工难度大，是衡量一个国家现代化工业技术水平的重要体现，尤其是涡轮叶片铸造技术是一项世界技术难题。当前，我国航空发动机涡轮叶片铸造面临自动化程度低、工艺过程控制复杂、设备多元化等难题，制约合格率与过程控制的提升，亟需提升自动化加工、数字化管控与智能分析能力。聚焦定向晶涡轮叶片铸造，贵阳精铸重点突破4个关键工序自动化改造、9类约40台套设备数据采集、20余道工序数字化管控、全流程物流自动化配送等关键技术，构建基于产品质量数据采集与综合分析的综合驾驶舱与车间级数字孪生平台，全面推动叶片铸造向智能化升级。

二、主要做法

为全面深化定向晶涡轮叶片铸造车间建设成效，贵阳精铸采用“对标先进、技术引领”、“总体策划、分步实施”、“需求导向、务实创新”的原则开展项目建设。

（一）以总体策划为牵引，分阶段推进项目建设

一是制定数字化转型总体规划，自上而下推动项目实施。规划明确2025-2030年数字化转型建设目标和实施路径，涵盖信息化系统、数字化车间、智慧园区三大板块，绘制了实施蓝图。二是试点先行，多举措筹集保障资金。以规划为指导建设数字化车间，围绕自动化产线、智能管控系统、设备数据集成、自动化仓储物流及军用无线系统五大核心工程开展实施，通过多渠道支持为本项目建设提供坚实保障。

（二）深化技术攻关，突破关键技术瓶颈

一是突破工序自动化难题，提升工序生产效率。贵阳精铸实现压蜡、组合等4项关键工序100%自动化，满足±0.02mm超高精度要求，并完成10余项辅助工序自动化改造，车间整体自动化率达60%。二是搭建设备物联平台，实现设备数据在线实时采集。通过加装通讯设备与接口改造构建设备物联平台，实现多源异构数据的集中采集与控制，车间整体设备数采覆盖率高于90%，关键质量数据采集率100%，关键工艺设备能耗采集率100%。三是运用智能排产技术，提升计划执行效率。结合铸造生产的特点，融合多约束、多目标排产优化技术，实现20余道铸造工序的优化排产，提升车间排产效率90%以上，生产任务可执行性高于95%。

四是搭建数字化管控平台，实现全过程数字化管控。集成企业信息化系统，推进生产精细化管理，实现工艺管理、生产计划、生产保障、过程控制四个“最后一公里”，全流程数字化率高于80%，系统执行准确度高于98%。五是建设车间仓储物流系统，实现仓储物流数字化管理。通过WMS/WCS系统及安全无线网络，建立标准化物资管理体系，物流配送准确率超95%，人工操作强度降低90%以上。六是运用数字孪生技术，实现车间管理虚实同步。构建基于数字孪生的车间驾驶舱，实现设备、物流及生产任务的虚实同步映射，打造可视化管控平台，实时监控车间生产动态，实现车间关键设备孪生模型全覆盖。

设备物联平台架构

（三）聚合顶尖技术势能，夯实项目技术基础，巩固项目建设成效

贵阳精铸发挥产业链“链长”作用，引入国内顶尖技术支持，整合行业资源，为项目建设提供全面技术保障。

三、成效与亮点

（一）数智融合应用，铸造行业标杆

建成涡轮叶片铸造全流程数字化车间，实现自动化、数字化、智能化技术深度融合，推动公司数字化转型与高质量发展，建设世界一流的航空发动机涡轮叶片专业化生产基地。

（二）深化资源整合，构建技术生态

充分发挥国内市场技术优势，提升复杂系统工程专业化解决能力，打造高素质技术人才梯队，推动产业链协同创新。

（三）突破关键技术，引领行业发展

实现了空心涡轮叶片自动压蜡、定向晶叶片自动组合等关键技术难题，并取得工程化应用，并在行业内实现技术成果转化。

（四）管理提质增效，赋能聚力前行

深化业务流程变革，打通系统协同机制，构建企业立体化管理体系，全面提升员工执行力、行动力、协同力与创新力，全方位提升企业管理水平。

四、经验启示

（一）坚持规划引领

数字化车间建设复杂，企业需以科学方法论为指导，结合自身实际，制定总体规划，明确内容与架构，定期评估规划的适用性并优化调整，稳步实施以保障成效。

（二）整合内外技术力量

鉴于单个厂商难以具备综合技术能力，需借助外部力量，发挥各方优势攻克技术难题。建立长期稳定的合作机制，促进技术交流与融合。

（三）坚持总体规划与分步实施

围绕“一张蓝图”进行顶层设计，多维度、分阶段开展项目建设。运用系统性思维解决复杂工程难题，以结果为导向，稳步推进项目建设。

来源页面截图

资料定位

中国信息通信研究院《2025年度制造业数字化转型典型案例集》，PDF 第 154—156 页。报告版本为2025年，整理日期为2026年10月20日。