中创智领（郑州）工业技术集团股份有限公司：AI焊接与数据决策打造煤机柔性工厂

报告案例整理：以下建设过程与数字来自中国信息通信研究院《2025年度制造业数字化转型典型案例集》，不是本站自行测量的数据。

来源：中国信息通信研究院《2025年度制造业数字化转型典型案例集》企业篇，PDF 第 130-131 页（书内页码 123-124）。

案例摘要

中创智领（郑州）工业技术集团股份有限公司坚持以数字化智能化驱动转型，直面煤机行业 “100%定制化+交付周期缩短30%”难题，以工业4.0技术构建“设备—物流—信息”三维自动化基座，打造全球煤机行业灯塔工厂。通过“激光切割-AI焊接-零排放喷涂”全流程智能场景与数据决策体系，实现交付周期缩短66%、人均产出提升205%、不良率降低73%的突破。并成功研制10米液压支架，为重型装备制造业提供了“大规模定制+智造升级”的双重范式。

AI 应用提要

AI 相关度：AI融合案例

• 中创智领集团以工业4.0为纲领，融合物联网、机器学习与自适应自动化技术，打造煤机结构件按需定制智能工厂。
• （二）场景赋能：全流程柔性智能制造基于“设备—物流—信息”三维自动化技术基座，深度融合大模型强大认知与决策能力，打造贯穿“智能仓储管理→智能切割下料→智能坡口加工→智能焊接成型→智能涂装防护→智能物流配送”的全业务价值链智能场景。
• 通过各环节的数字化衔接与智能算法调度，将大模型作为核心智能中枢，驱动各环节的深度协同与动态优化，实现“自感知—自决策—自执行”的闭环智能系统。
• （三）数据决策：全域数据收集与分析深度融合“视觉识别、AI感知、5G通信、物联网”等前沿技术，结合大模型强大的多源异构数据理解与推理能力，打通ERP、PLM、MBD、生产执行、仓储物流等八大核心系统数据壁垒。
• 通过构建大模型赋能的智能数据中枢，实现数据从采集、清洗到加工的全流程自动化治理，显著提升数据质量与一致性。
• 基于“物联网+边缘计算”构建的数字孪生虚拟工厂，通过大模型实现虚实联动智能进化。

技术标签

人工智能 · 机器学习 · 计算机视觉 · 数字孪生 · 5G · 物联网 · 边缘计算

原文整理

一、背景情况

煤机行业客户要求液压支架实现100%全定制化，同时需将交付周期缩短30%以上，“短周期-低成本-高质量”需求成为行业挑战。中创智领集团以工业4.0为纲领，融合物联网、机器学习与自适应自动化技术，打造煤机结构件按需定制智能工厂。通过构建实时感知的生产数据链破除信息孤岛，建立智能化控制中心实现“自感知—自决策—自执行”闭环，并重构单件流柔性生产体系，实现全生命周期或全链条柔性自主智能生产。

二、主要做法

（一）技术筑基：三维自动化数字基座

以IT与OT深度融合为核心，利用模拟仿真技术，精准预测生产流程，优化资源配置；通过数据聚合与大数据分析，挖掘数据价值，赋能决策智慧。搭建“设备—物流—信息”三维自动化架构，构建智能制造核心能力。一是设备自动化，厂内所有生产、物流、安环、能源计量等设备硬件互联互通，实现全联通的工业控制网络。二是物流自动化，打通厂内设计、采购、生产、物流、仓储等端到端的业务价值链，实现全业务价值链互通。三是信息自动化，采集厂内所有软硬件相关的全量数据，通过数仓技术完成数据高度聚合，实现全量全要素数据采集与分析。

（二）场景赋能：全流程柔性智能制造

基于“设备—物流—信息”三维自动化技术基座，深度融合大模型强大认知与决策能力，打造贯穿“智能仓储管理→智能切割下料→智能坡口加工→智能焊接成型→智能涂装防护→智能物流配送”的全业务价值链智能场景。通过各环节的数字化衔接与智能算法调度，将大模型作为核心智能中枢，驱动各环节的深度协同与动态优化，实现“自感知—自决策—自执行”的闭环智能系统。

（三）数据决策：全域数据收集与分析

深度融合“视觉识别、AI感知、5G通信、物联网”等前沿技术，结合大模型强大的多源异构数据理解与推理能力，打通ERP、PLM、MBD、生产执行、仓储物流等八大核心系统数据壁垒。通过构建大模型赋能的智能数据中枢，实现数据从采集、清洗到加工的全流程自动化治理，显著提升数据质量与一致性。基于“物联网+边缘计算”构建的数字孪生虚拟工厂，通过大模型实现虚实联动智能进化。大模型充当全局数据协调者，消除系统间信息孤岛，驱动从“经验决策”到“数据智能决策”的根本性转变。

（四）数转服务：数智化全生命周期解决方案

成立数耘智能科技公司，布局智能制造新赛道，为离散型制造业数字化转型升级赋能。从数字化工厂咨询、规划及仿真，到数字化设备集成、数据采集及监控，再到工业控制网络及信息安全、自动化物流设备控制系统等，打造了一套全面、高效的数字化工厂解决方案。郑煤机结构件示范工厂获评灯塔工厂。

三、成效与亮点

（一）智能化引领，重塑生产模式

中创智领集团坚持以数字驱动业务全流程变革，打造煤机行业“灯塔工厂”。以工业4.0智能制造体系为指导，充分将5G、AI、边缘计算等先进数字化技术融入产品设计到服务的全流程，实现了从设计、采购、生产到交付的全流程数字化管理。同时，配备工厂核心大脑——智能化控制中心，实现产品生产全过程自感知、自学习、自决策、自执行、自适应。

（二）数字化赋能，效率与质量双赢

中创智领集团智慧园区生产车间内采用智能机械臂、激光切割机、自动化生产线等高科技设备，通过设备高效运转，降低了人力成本，显著提升了生产效率和产品质量。

（三）质量卓越，树立行业标杆

通过智能化生产线的精准控制和严格的质量管理体系，确保了每一件产品的卓越品质，特别是成功交付了10米超大采高智能液压支架，彰显了中创智领集团在高端装备制造领域的实力。

四、经验启示

中创智领集团结构件工厂转型为煤矿机械行业开创了重型成套机械大规模定制的新模式，有力证明了传统煤机制造能够通过数字化转型，在柔性、效率、质量和成本上实现同步提升。通过应用工业4.0技术优化一线工作环境并提升生产效率，成功推动传统工人向“智能制造工人”转型。

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资料定位

中国信息通信研究院《2025年度制造业数字化转型典型案例集》，PDF 第 130—131 页。报告版本为2025年，整理日期为2026年10月20日。